如今，建设绿色环保型混凝土搅拌站已成为混凝土行业内的共识。混凝土搅拌站要实现绿色生产，节能减耗是基本要求之一。那么，混凝土搅拌站生产过程中怎样做到节能呢？下面是昆明混凝土搅拌站厂家为大家总结出的两点实现方法。

  从能源消耗中分析，混凝土搅拌站生产系统中的主要耗能设备为混凝土搅拌机、骨料输送皮带机和粉料配料螺旋机。设备的单机功率通常没法降低，因此混凝土搅拌站实现节能的关键是提高设备效率！

  混凝土的拌制是一个周期式的过程，在昆明混凝土搅拌站生产过程中由于等待车辆、更换配比等原因，经常会出现搅拌机、皮带机空转等待情况。为了减少这部分的浪费，一般的混凝土搅拌站工厂要求工人及时关停设备，但这存在人为的因素太大，往往不能起到实际的效果。而应用变频技术，则能较好的解决这一问题。该技术根据检测信号，判断搅拌机或皮带机是否处于空闲状态，若是，则自动减低转速，减少能源消耗。当开始生产时，立即转为工作转速。

  昆明混凝土搅拌站配料螺旋机一般是点动工作，每次工作的时间只有10～20s，动作比较频繁，且属于一种重载启动，每次的启动电流较大。采用混凝土搅拌站软启动技术，能很好地解决启动电流冲击问题，既能保护设备，又能减少能耗，一举两得。

  利用昆明混凝土搅拌站车辆识别技术和车辆过磅系统进行科学管理，从混凝土搅拌站实际生产总结得出，车辆调度不及时是影响混凝土生产效率主要原因之一。

  另外，昆明混凝土搅拌站生产人员常会因没法掌握车辆搅拌罐中实际物料的质量，而导致混凝土的浪费：比如车辆回厂时有余料，则会在下次混凝土搅拌站时因物料满罐而造成浪费。利用混凝土运输车辆过磅系统，结合车辆识别技术就能很好的解决该问题。车辆回厂过磅，可以及时发现搅拌车内的余料，结合管理数据，可将剩余混凝土重复利用，避免浪费。

  以上便是昆明混凝土搅拌站小编总结的几点节能减耗的方法，希望更多的混凝土企业都能通过对混凝土生产系统进行技术革新，来实现节能减耗。

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